皮帶輸送機作為現代工業生產中不可或缺的物料運輸設備，其核心部件——輸送帶的運行狀態直接影響整體效率與安全性。輸送帶長期處于高負荷、多工況環境中，易出現磨損、老化、跑偏等問題，若保養不當，不僅會縮短設備壽命，還可能引發安全事故。本文將從日常檢查、清潔維護、潤滑保養、張緊力調整、存儲管理、操作規范及專業維護七個方面，系統闡述輸送帶保養的關鍵注意事項，為設備管理人員提供實用指導。

一、日常檢查：防患于未然
日常檢查是輸送帶保養的基礎環節，需建立標準化流程并形成記錄。檢查內容應涵蓋以下方面：

   表面損傷檢測：每日開機前，需目視檢查輸送帶表面是否存在劃痕、裂紋、起泡或分層現象。對于織物芯輸送帶，需重點觀察接頭處是否出現脫膠或斷裂；鋼繩芯輸送帶則需檢查內部鋼絲是否外露或銹蝕。

   邊緣磨損監測：輸送帶邊緣是易損部位，需定期測量其厚度變化。若單側磨損速度明顯快于其他區域，可能存在托輥組安裝傾斜或物料偏載問題，需及時調整。

   覆蓋層評估：通過觸感判斷橡膠覆蓋層的硬度變化。若出現局部軟化或硬化，可能因長期接觸腐蝕性物料或高溫環境導致，需評估是否需要更換或加裝防護層。

   運行狀態觀察：啟動設備后，需監聽異常噪音。若出現周期性“咔嗒”聲，可能為托輥軸承損壞；持續摩擦聲則可能由輸送帶跑偏或卡阻引起。

二、清潔維護：減少隱性損傷

物料殘留是輸送帶磨損的主要誘因之一，需根據物料特性制定清潔周期：

   常規清潔：每日停機后，使用軟毛刷或壓縮空氣清除輸送帶表面及托輥間的殘留物料。對于粘性物料，可采用專用清洗劑，但需避免使用腐蝕性化學物質。

   深度清潔：每周進行一次全面清潔，重點清理回程分支輸送帶下部的積料。可使用高壓水槍沖洗，但需控制水壓（建議不超過0.5MPa），防止水滲入驅動滾筒軸承。

   滾筒清潔：每月檢查驅動滾筒與改向滾筒表面，若存在物料粘附，需用銅質刮板清理。嚴禁使用鐵質工具，以免劃傷滾筒表面影響摩擦力。

   托輥組清理：每季度拆卸托輥組進行內部清潔，防止物料進入軸承導致卡死。對于可逆運行的輸送機，需增加清潔頻次以避免雙向積料。

三、潤滑保養：延長部件壽命

合理的潤滑能顯著降低輸送帶運行阻力，減少能量損耗：

   托輥軸承潤滑：選用鋰基潤滑脂，每6個月補充一次。注油量需控制在軸承腔容積的1/3至1/2，過量會導致油脂溢出污染輸送帶。

   驅動滾筒軸承潤滑：采用集中潤滑系統時，需定期檢查油路是否暢通；手動潤滑時，每3個月加注一次二硫化鉬潤滑脂，注油后需運行10分鐘使油脂均勻分布。

   減速機潤滑：根據環境溫度選擇粘度等級合適的工業齒輪油，首次運行200小時后需更換新油，之后每2000小時更換一次。油位需保持在視窗中線位置。

   潤滑禁忌：嚴禁不同品牌潤滑油混用，避免發生化學反應導致油品失效。對于食品級輸送機，需選用H1級潤滑劑并符合相關衛生標準。

四、張緊力調整：保持動態平衡

輸送帶張緊力直接影響其使用壽命和運行穩定性：

   初始張緊：新安裝或更換輸送帶后，需進行空載試運行并逐步調整張緊裝置，使輸送帶在驅動滾筒上的圍包角達到180°±5°。

   運行監測：使用激光測距儀定期測量輸送帶在松邊與緊邊的張力差，正常工況下不應超過額定張力的15%。若張力波動超過20%，需檢查張緊裝置是否卡滯。

   季節性調整：冬季低溫環境下，橡膠覆蓋層變硬導致彈性模量增加，需適當降低張緊力（建議減少5%-10%）；夏季高溫時則需反向調整以防止過度拉伸。

   負載補償：對于變負載輸送系統，需安裝自動張緊裝置，確保輸送帶在最大負載時仍能保持設計張力，避免打滑或過度伸長。

五、存儲管理：規避環境損害

長期停用或備用輸送帶的存儲質量直接影響其復用性能：

   環境控制：存儲倉庫需保持干燥通風，相對濕度不超過65%，溫度控制在5-35℃之間。避免陽光直射導致橡膠老化。

   懸掛存儲：輸送帶應卷成直徑不小于300mm的圓筒，使用專用吊架水平懸掛，每卷間隔不少于500mm，防止相互擠壓變形。

   防塵措施：表面覆蓋防塵布，但需保持透氣性。對于食品級輸送帶，需使用食品接觸級塑料薄膜包裹。

   定期翻轉：存儲超過6個月的輸送帶需每3個月翻轉180°，防止因長期單側受壓導致局部變形。

六、操作規范：人為因素管控

操作人員的規范作業是輸送帶保養的重要環節：

   啟動順序：遵循“空載啟動-逐步加料-滿載運行”原則，嚴禁帶料啟動或突然增加負載。

   停機處理：緊急停機后，需手動盤車確認無卡阻后再重新啟動。長距離輸送機應設置多點急停裝置。

   物料控制：進料口需安裝導料板，使物料落點位于輸送帶中心。對于塊狀物料，最大粒度不應超過托輥間距的2/3。

   安全防護：驅動裝置、回程分支輸送帶等部位需安裝防護罩，防止人員接觸旋轉部件。檢修時必須切斷電源并懸掛警示牌。

七、專業維護：技術保障升級

建立定期專業維護機制能顯著提升設備可靠性：

   無損檢測：每年采用超聲波探傷儀檢測鋼繩芯輸送帶內部鋼絲斷絲情況，當斷絲率超過10%時需立即更換。

   動平衡校正：對于高速輸送機（線速度＞3m/s），每2年需對驅動滾筒進行動平衡檢測，不平衡量控制在G1級以內。

   激光對中：使用激光對中儀檢測輸送帶中心線與機架的垂直度，偏差超過±3mm時需調整機架或托輥組。

   壽命評估：建立輸送帶全生命周期檔案，記錄運行時間、負載情況、維修記錄等數據，通過大數據分析預測剩余壽命。

結語

輸送帶保養是一項系統性工程，需將日常點檢、預防性維護與專業檢測相結合。通過實施標準化保養流程，可降低設備故障率30%以上，延長輸送帶使用壽命50%-80%，同時減少能源消耗與環境污染。企業應將輸送帶保養納入設備管理考核體系，培養專業維護團隊，持續優化保養方案，以實現生產效率與經濟效益的雙重提升。